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重量分选机的工作过程
重量分选机也叫重量分选秤、自动检重秤、重量选别机。它是一种中低速度，高精度的在线检重设备。可与各种包装生产线以及输送系统集成。主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或产品重量存档。
重量分选机通常由输送机构，分选机构，称重机构组成。其中称重机构完成重量信号的工作，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。分选机构用来将完成检测的不合格产品剔除。
重量分选机的工作过程如下
一、称重过程
1、前端输送机构将被测物体传送到称重机构。一方面给物体一个初始速度，使得进人称重机构以后更快地达到稳定。另一方面对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度。
2、中间称重机构是整个机械系统中关键的部分。它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成。完成对物体进行动态称重。
3、后端分选机构。该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。
二、报告反馈
重量分选机都具有重量信号反馈功能。通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装、填充、罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量，每区总量，合格数量，合格总量，平均值，标准偏差及总数量和总累计。
重量分选机是一种高速度、高精度的在线检重设备，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么，重量分选机是怎样工作的呢？
1、称重准备
当产品进入进料输送机时，通常根据产品与所要求的速度之间的距离来确定进料输送机的速度设置。目的是确保在重量分选机的工作过程中，在秤上只能有一种产品。
2、称重过程
当产品进入重量选别机时，系统根据外部信号(分拣过程)识别被测试产品进入称重区域。根据重量选别机的运行速度和传送带的长度，系统可以确定产品离开称重输送机的时间;从产品进入称重平台到离开称重平台，称重传感器将检测出下图所示的信号。控制器选择信号以稳定农业面积进行处理，并可获得产品的重量。
3、选择过程(分选过程)
当控制器获得产品的重量信号时，系统将与预定的权重范围进行比较，对产品进行排序，并且分类类型将因应用程序而异。主要类型如下：
(1)去除不合格产品；
(2)分别去除超重和体重不足，或将其运至不同的地方；
(3)根据不同的重量范围，将它们分为不同的重量类别；
4、报告反馈
重量选别机具有重量信号反馈功能。产品设定数量的平均重量通常反馈给包装/灌装/装瓶机的控制器。控制器将动态调整进料量，使产品的平均重量接近目标值。
除反馈功能外，重量分选机还可提供丰富的报告功能、各区域包装数量、各区域总量、合格总量、平均值、标准差、总量和总积累量。
重量分选机的工作中全过程以下
一、称重全过程
1、前面运输机构将被测物件传输到称重机构。一方面给物件一个原始速率，促使进入称重机构之后迅速地做到平稳。另一方面对前面原材料具有防护避震的功效，确保测量精度。
2、正中间称重机构是全部机械结构中重要的一部分。它的总体设计和安裝精密度立即危害到系统软件的测量精度。由运输电动机，光学检测一部分和称重感应器构成。进行对物件开展动态性称重。
3、后面筛分机构。该一部分是筛分的姿势一部分，由运输一部分、气动阀门、料仓等构成。进行对物品不合格一部分开展去除和筛分。去除方法可设置为吹气检查、摆杆、拨杆、坠落等多种多样方法。
二、汇报反馈
重量分选机都具备净重数据信号反馈作用。一般将设置总数的商品的均值净重反馈到包裝、添充、罐装机的控制板里，控制柜将对投料量开展动态性调整促使商品的均值净重更贴近于目标。除开反馈作用外，检重秤还能给予丰富多彩的表格作用，每区包裝总数，每区总产量，合格总数，合格总产量，均值，相对标准偏差及总总数和总总计。 
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